水泥工艺流程涉及水泥厂、熟料厂、粉磨站和配置厂四种类型企业。其中水泥生产是在矿区建立水泥熟料生产线，在靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站。水泥混合料是城市建设过程中产生的工业废渣，而水泥粉磨站可以极大地处理甚至综合利用这些城市矿渣、粉煤灰、炉渣、煤矸石等工业废渣。水泥粉磨站包括水泥粉磨、水泥均化及配制，水泥包装及散装生产工序。在粉磨站的废渣磨粉加工中，水泥立磨机是粉磨站此工艺流程中的主要设备，是水泥企业加工生产的权威设备。

在当前的国内市场形势下，立磨机在各种粉磨生产过程中都有着极高的综合性能，而且其高产节能的综合性能已经遥遥领先于众多磨粉机设备。立磨细碎强、破碎效率高，并且运行稳定性好。在一定程度上，降低电耗或者提高系统产量，一定程度上解决水泥企业产量低，运行不稳定等顾虑。另外在工艺流程方面，其实相对于闭路磨，开路流程磨机只是投资省些，维护管理方便。但闭路磨调整方便，对原材料品质变化及水分的适应性更强些。新建粉磨站，从数家熟料生产企业购买熟料时，熟料易磨性必然不同，此时闭路磨产量及出磨水泥细度因易于调节而变化不大，比开路磨有优势。一些推荐采用开路流程磨的专家认为，开路流程磨出磨水泥因为具有比闭路磨更宽的粒径分布，因而标准稠度需水量更低，混凝土搅拌站欢迎。选用哪种方式，水泥厂可以根据实际情况，自行选择，LM系列立磨对两个工艺都没有严格要求的，而且立磨机终粉磨系统是最先进的工艺系统。

 常熟市建矿机械有限责任公司几十年来一直致力于研究开发粉磨系统的新工艺、新装备，积累了丰富的实际经验，吸收消化了多项国外先进技术。为满足广大客户的工艺需求，公司开发了适用于各个行业粉磨系统的具有高科技含量的新型装备，设计了几十条水泥粉磨系统及其他非金属矿高精度超细粉磨生产线，立式磨，粉体加工，帮助各相关行业的企业客户攻克了许多技术难关。部分粉磨技术在超细粉行业的成功应用具有首创性，在超细粉磨行业内起到了领航作用，为企业实现高产稳产提供了理想的工艺设备，得到了业内专家和用户的一致好评。

水泥熟料加工一直是水泥生产行业的重点方面，随着现代水泥立磨（立式磨粉机）的推广应用，越来越多的水泥企业淘汰落后产能，把球磨机更换为清洁高效节能的水泥立磨，为近年来水泥立磨在国内的快速发展奠定了市场基础。水泥立磨比之球磨机更节能、操作更方便、性能更稳定、产能更高的观念，也随着水泥立磨的使用日趋广泛，得到了水泥企业的普遍认可。目前，水泥熟料加工使用水泥立磨已经不再单是从环保减排方面考虑，水泥立磨带给水泥企业的是实实在在的效益提升。

水泥粉磨站清除工业废渣，实现了资源的综合利用，是一个绿色环保的产业。立磨机实现的粉磨系统工艺流程简单、操作方便、工艺设备最少、投资少、节电环保，可以掺加更多混合材等优势。

根据本年初数据统计报告，2011年全国窑外分解窑水泥熟料9.6亿吨，同比增长16.05 %，其中12月份，生产窑外分解窑水泥熟料7978.9万吨，同比增长4.30 %。庞大的水泥熟料产能需要更多水泥立磨提供加工支持，从本数据我们大致可以看出2012年水泥立磨的市场空间，存在极大的开发潜力。

另根据水泥协会统计，2011年全国新投产新型干法水泥生产线166条，全年新增设计水泥熟料产能2.02亿吨，其中69%以上的水泥熟料生产线日常产能4000吨以上的。在当前水泥熟料加工基本全面采用水泥立磨的大趋势下，这么多条水泥生产线的投产，意味着市场需要大量水泥立磨提供加工支持，才能顺利实现整个水泥市场布局的完整。从以上两方面综合考虑，2012年水泥熟料加工行业仍旧需要水泥立磨的大力支持。

   公司厂区占地面积近百亩，建筑面积约两万平方米，拥有雄厚的技术装备力量，在职员工500余人，其中包括技术人员50多人，大专以上学历占80%，高级工程师、研究生20余人。下属职能机构包括：苏材粉体工程研究所、机械研究所、生产管理部、质保部、采购部、行政部、财务部等部门。公司通过不断研究粉磨系统的先进工艺设备，以满足市场上的最新工艺要求。目前，公司最新研发了以下产品：CJG系列辊压机和可调式无动力V型选粉机系统、第五代YFM磨前闭路预粉磨系统、HRM系列立式磨、高效节能多功能系列选粉机、高效节能系列除尘器，振动磨等新型装备。